คุณภาพ เครื่องตัดเนื้อ & เครื่องปรุงอาหาร โรงงาน

EPS ขยายสายเครื่องตัดถ้วยด้วย 6 รุ่นใหม่ EPS ผู้ผลิตอุปกรณ์แปรรูปเนื้อชั้นนําที่ตั้งอยู่ที่กวนดง ประเทศจีน มีความยินดีที่จะประกาศการขยายสายสินค้าเครื่องตัดจานของตนด้วย 6 รุ่นที่พัฒนาใหม่ปรับความจุของถ้วยจาก 10 ลิตรถึง 250 ลิตร, ซีรี่ย์ SZB ใหม่นําเสนอการตัด, การผสมและการผสมผสานละเอียดสําหรับห้องปฏิบัติการวิจัยอาหาร, ร้านขายเนื้อ, โรงงานส้วมโรงงานผลิตอาหารสัตว์เลี้ยง และสถานที่แปรรูปเนื้อฮาลาลทั่วโลก. ความสามารถครบวงจรจาก 10L ถึง 250L สายพันธุ์ใหม่นี้ถูกออกแบบมาเพื่อให้บริการทุกขั้นตอนของการแปรรูปเนื้อ จากการพัฒนาสูตรชุดเล็ก ๆ ไปยังการผลิตอุตสาหกรรมปริมาณสูง รุ่น ปริมาตรของถ้วย ความจุ พลัง การใช้งานทั่วไป SZB-10 10 ลิตร 5 กิโลกรัม/เวลา 2.2 กิโลกรัม งานวิจัยและพัฒนาห้องปฏิบัติการและการทดสอบตัวอย่าง SZB-50 50 ลิตร 25 กิโลกรัม/เวลา 6.7 กิโลวัตถ์ ร้านขายเนื้อและร้านอาหาร SZB-30H 30 ลิตร 15 กิโลกรัม/เวลา 4.5 กิโลกรัม การผลิตซอสเซสและเมทบอลล์ฮาลาล SZB-150P 150 ลิตร 100 กิโลกรัม/เวลา 28.5 กิโลกรัม การผลิตอาหารสัตว์เลี้ยงที่ชื้น SZB-160C 160 ลิตร 110 กิโลกรัม/เวลา 32 กิโลกรัม ความปลอดภัยของอาหารและสายอนามัย CIP SZB-250 250 ลิตร 180 กิโลกรัม/เวลา 68 กิโลกรัม พืชสอสกี้ขนาดใหญ่ หลักประเด็นสําคัญของรุ่นที่เป้าหมายการใช้งาน SZB-10 เครื่องตัดถ้วยทดลองอุปกรณ์พร้อมกับใบมีดความเร็วที่เปลี่ยนแปลงจาก 0 ถึง 3000 รอบ / นาที และมีดความแม่นยําสามตัว รุ่น 10 ลิตร เหมาะสําหรับศูนย์ R & D อาหารโรงงานทดลองและห้องปฏิบัติการควบคุมคุณภาพที่ต้องการการทดสอบสูตรที่แม่นยํา ก่อนการผลิตขนาดใหญ่. SZB-50 เครื่องตัดถ้วยความเร็วคู่ด้วยใบมีดโค้ง 6 ใบ และการควบคุมความเร็วแบบคู่ ที่ 1500/3000 รอบ / นาที เครื่องเหล็กไร้ขัดเหล็กขนาด 50 ลิตรนี้ เหมาะกับร้านขายเนื้อร้านอาหารและโรงงานทําซอสเซสขนาดเล็กที่ต้องการการตัดและผสมผสานซอสเซสอย่างน่าเชื่อถือทุกวัน. SZB-30H ฮาลาล เครื่องตัดกระปุกเนื้อสร้างขึ้นสําหรับเครื่องแปรรูปสกัดฮาลาลและกระเทียมเนื้อ รุ่นคอมแพคตขนาด 30 ลิตรรวมการทํางานด้วยความเร็วสองแบบกับการทําความสะอาดง่าย ช่วยให้ผู้ผลิตอาหารฮาลาลรักษาคุณภาพเอมูลชั่นอย่างต่อเนื่อง SZB-150P เครื่องตัดถ้วยอาหารสัตว์เลี้ยงพัฒนาขึ้นสําหรับอุตสาหกรรมอาหารสัตว์เลี้ยงที่กําลังเติบโตอย่างรวดเร็ว รุ่น 150 ลิตรนี้ทําให้เนื้อสัตว์นกและปลาเป็นแป้งละเอียดสําหรับอาหารสัตว์เลี้ยงที่เปียก SZB-160C CIP เครื่องตัดถ้วยอนามัยโดยมีพื้นผิวเรียบเรียบและดีไซน์ความสะอาดที่สะดวกกับ CIP เครื่องขนาด 160 ลิตรตอบสนองความต้องการความปลอดภัยอาหารที่เข้มงวดสําหรับโรงงานแปรรูปที่ทันสมัย SZB-250 เครื่องตัดถังควบคุมความถี่รุ่นลวดลาย 250 ลิตรนี้มีความเร็วเล็บที่ควบคุมความถี่ถึง 4500 รอบ / นาทีและแรงขับขี่ 68 kW, ส่ง 180 กิโลกรัมต่อชุดสําหรับสายการผลิตซอสเวิสและเนื้อผสมขนาดใหญ่ สร้างขึ้นเพื่อความปลอดภัยอาหารและประสิทธิภาพการผลิต ทั้ง 6 รุ่นถูกผลิตจากสแตนเลส 304 เกรดอาหาร และได้รับการรับรอง CE และ ISO 9001:2015 ทุกเครื่องมีใบเลื่อยแม่นยําการป้องกันความอ้วนและการก่อสร้างที่สะอาดง่าย, รับประกันเนื้อเยื่อของผลิตภัณฑ์ที่สม่ําเสมอและอายุการใช้งานยาวนาน โมเดลควบคุมความถี่ยังสามารถประหยัดพลังงานและการจัดการอย่างอ่อนโยนของสูตรละเอียด. การสนับสนุนการส่งออกทั่วโลก EPS มีเงื่อนไขการส่งออกที่ยืดหยุ่น รวมถึงปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ํา 1 ชุด, ทางเลือกการชําระเงิน T/T, L/C, Western Union และ PayPalและการส่งออกที่ปลอดภัยบรรจุกระเป๋าสตางค์ไม้ที่มีหนังป้องกันและฟองใส่ระยะเวลาในการจัดส่งจะตั้งแต่ 15 ถึง 45 วันขึ้นอยู่กับรุ่น โดยมีศักยภาพในการจัดส่งสูงถึง 80 ชุดต่อเดือน สําหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องตัดถัง SZB ใหม่ หรือขอข้อเสนอราคาสําหรับสายการผลิตของคุณ กรุณาติดต่อทีมงานขาย EPS วันนี้

EPS เปิดตัวเครื่องจักรปิดปากไส้กรอกอัตโนมัติแบบคู่ AKCDK-120 EPS Machine Company ได้ขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องจักรแปรรูปไส้กรอกด้วยเครื่องจักรปิดปากไส้กรอกอัตโนมัติแบบคู่ AKCDK-120 เครื่องจักรนี้ออกแบบมาสำหรับแฮม ไข่ และไส้กรอกหลากหลายชนิด เครื่องปิดปากอัตโนมัติเต็มรูปแบบนี้ให้การปิดผนึกที่แน่นหนา แข็งแรง และรูปลักษณ์คุณภาพสูง ช่วยให้ผู้ผลิตเปลี่ยนจากการผูกด้วยมือไปสู่สายการผลิตอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง AKCDK-120 ถูกออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อโดยตรงกับเครื่องบรรจุไส้กรอก เพื่อให้การบรรจุ การปิดปาก และการแยกเป็นกระบวนการที่ราบรื่นเพียงกระบวนการเดียว ด้วยความเร็วในการทำงาน 70-100 ชิ้นต่อนาที และรองรับไส้กรอกเทียมที่มีความกว้างแบน 40-150 มม. เหมาะสำหรับทั้งโรงงานขนาดกลางและโรงงานที่มีปริมาณการผลิตสูง ตัวเลือกขับเคลื่อนสองแบบสำหรับความต้องการการผลิตที่แตกต่างกัน ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ - ความแม่นยำสูง การทำงานที่ราบรื่น และเสียงรบกวนต่ำ สำหรับผู้ผลิตที่ต้องการการปิดปากที่แม่นยำ สม่ำเสมอ ด้วยความเร็วสูง ขับเคลื่อนด้วยคลัตช์แม่เหล็กไฟฟ้า - ความน่าเชื่อถือทางกลที่พิสูจน์แล้วและการดำเนินงานที่ประหยัด เป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตไส้กรอกแฮม ทั้งสองรุ่นมีโครงสร้างที่กะทัดรัด การควบคุมด้วย PLC และการทำงานที่เชื่อถือได้เหมือนกัน ดังนั้นผู้ซื้อสามารถเลือกระบบขับเคลื่อนที่ตรงกับงบประมาณและเป้าหมายการผลิตของตนได้ดีที่สุด คุณสมบัติหลัก คลิปอลูมิเนียมคุณภาพสูง (15-08/5*1.5) เพื่อการปิดผนึกที่แน่นหนา และการปิดปากที่แข็งแรง เชื่อถือได้ การควบคุมด้วย PLC พร้อมการทำงานด้วยปุ่มกดอย่างง่าย เพื่อผลลัพธ์ที่เสถียร ทำซ้ำได้ ตัวเครื่องหลัก ชิ้นส่วนหลัก และส่วนขับเคลื่อนทำจากสแตนเลสเต็มรูปแบบ เพื่อสุขอนามัยและความทนทาน ความเร็ว 70-100 ชิ้นต่อนาที เพื่อให้เข้ากับสายการผลิตไส้กรอกปริมาณมาก ปรับได้สำหรับไส้กรอกเทียมที่มีความกว้างแบน 40-150 มม. เชื่อมต่อกับเครื่องบรรจุไส้กรอกเพื่อสร้างสายการผลิตอัตโนมัติที่สมบูรณ์ ขนาดกะทัดรัด 1200x920x2000 มม. และน้ำหนักขณะทำงาน 450 กก. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค พารามิเตอร์ค่า รุ่นAKCDK-120 ประเภทการขับเคลื่อนเซอร์โวมอเตอร์ หรือ คลัตช์แม่เหล็กไฟฟ้า ความเร็ว70-100 ชิ้น/นาที ประเภทคลิปคลิปอลูมิเนียม 15-08/5*1.5 ความกว้างแบนของไส้กรอก40-150 มม. แรงดันลม0.5-0.6 MPa กำลังไฟ3 กิโลวัตต์ โหมดควบคุมการควบคุมด้วย PLC พร้อมการทำงานด้วยปุ่มกด ขนาด1200x920x2000 มม. น้ำหนัก450 กก. วัสดุสแตนเลส การรับประกัน1 ปี การใช้งานที่หลากหลาย AKCDK-120 สามารถจัดการผลิตภัณฑ์ได้หลากหลาย รวมถึงไส้กรอกแห้ง ไส้กรอกทอด ไส้กรอกโฮมเมด ไส้กรอกฝรั่งเศส ไส้กรอกปรุงรส ซาลามี่ แฮม ฮอทดอก ไส้กรอกตับ ไส้กรอกข้าว ไส้กรอกปลาหมึก และไส้กรอกย่าง ความยืดหยุ่นนี้ทำให้เป็นส่วนเสริมที่ใช้งานได้จริงสำหรับสายการผลิตไส้กรอกที่สมบูรณ์แบบ เกี่ยวกับ EPS Machine Company EPS Machine Company เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์แปรรูปอาหารประสิทธิภาพสูง ด้วยโครงการกว่า 1,000 โครงการ และทีมออกแบบที่มีประสบการณ์ โรงงานได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 และเครื่องจักรส่วนใหญ่ได้รับการรับรอง CE ผลิตภัณฑ์ของบริษัท ได้แก่ เครื่องบดสุญญากาศ เครื่องผสม เครื่องหั่น เครื่องบด เครื่องฉีดน้ำเกลือ เครื่องตัดโถ เครื่องบรรจุสุญญากาศ เครื่องรมควัน เครื่องปิดปากอัตโนมัติ เครื่องผูก และเครื่องบรรจุไส้กรอก ได้ถูกส่งออกไปยังรัสเซีย สเปน ออสเตรเลีย ไทย สิงคโปร์ เวียดนาม มาเลเซีย ฟิลิปปินส์ แอฟริกาใต้ และตลาดอื่นๆ อีกมากมาย ความพร้อมในการจัดส่ง AKCDK-120 พร้อมจำหน่ายแล้ว โดยมีปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำหนึ่งชุด บรรจุภัณฑ์แบบกล่องไม้ รับประกันหนึ่งปี และบริการหลังการขายออนไลน์ ราคา FOB อยู่ระหว่าง 30,000 ถึง 130,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า ผู้ซื้อที่ต้องการอัปเกรดสายการผลิตไส้กรอกของตน ยินดีที่จะติดต่อ EPS เพื่อขอใบเสนอราคาโดยละเอียดและระยะเวลารอคอย

EPS เปิดตัวสายการผลิตเครื่องเติมส้วมและเครื่องผูกสําหรับผู้ประมวลผลเนื้อทั่วโลก บริษัทเครื่องจักร EPS ได้นําเสนอสายการผลิตเครื่องเติมสอสเวิสส์และเครื่องผูก(รุ่น AK3200T + AKQ1200 + AK800) นําการเติมแอกุ๊บ, การจัดส่วน, การบิด, การผูกพันและการตัดรวมกันในระบบอัตโนมัติเดียวและครัวกลาง, เส้นทางนี้ช่วยให้ผู้ประมวลผลเพิ่มผลิตโดยรักษาน้ําหนัก, ความยาวและคุณภาพของแต่ละสินค้า ภายในช่วงมาตรฐานที่เข้มงวด การ เติม วัคูม ใน ฐานะ เอก ด้วยเครื่องเติมแอกุศลเป็นเครื่องแม่ กระบวนการเติมเต็มทั้งหมดจะเสร็จสิ้นในภาวะแอกุศลป้องกันการไฮโดรลิสของโปรตีน และลดการอยู่รอดของแบคทีเรีย, ดังนั้นสอสเวิสที่เสร็จสิ้นจะรักษาสี, เนื้อเยื่อและอายุการใช้งานยาวนาน-0.1MPa, และเส้นตรงปรับตัวให้เข้ากับคอลลาเจน, เซลลูโลส, สัตว์และพลาสติก ข้อจํากัดหลัก รุ่น AK3200T+AKQ1200+AK800 ความจุ ความเร็วสูงสุด 800 ปม/นาที ความยาวของซอสเจส 20-250 มม. กว้างของซอสเกจ 9-40 มม. ความแม่นยําในการเติม ความผิดพลาด ± 2 mm/100 mm พลังงานรวม 10kW โวลเตชั่น 380V/50Hz ประหยัดกระเป๋า, ประหยัดค่าใช้จ่าย สําหรับผู้ผลิตซอสเวิสหลายรายการ การใส่เปลือกเป็นต้นทุนที่สําคัญ เส้น EPS ได้ถูกออกแบบมาเพื่อประหยัดเปลือก: ประมาณ 600 เมตรต่อตัน สําหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความยาว 125 มม และน้ําหนัก 38 กรัมและประมาณ 1600 เมตรต่อตันสําหรับ 50 มมตลอดฤดูกาลการผลิตทั้งหมด การประหยัดนี้รวมกันเป็นการลดต้นทุนต่อตันอย่างมีนัยสําคัญ สายเดียว, เซลซีทุกชนิด อุปกรณ์สามารถผลิตผลิตสินค้าได้หลากหลาย ประกอบด้วย เซลซีดแห้ง เซลซีดทอด เซลซีดทําเอง เซลซีดฝรั่งเศส เซลซีดรส เซลซีดซามิ เซลซีดฮาม โฮดด็อก เซลซีดตับ เซลซีดข้าวโซสติกปลาหมึก และ โซสติกทอดผู้ประมวลผลสามารถเปลี่ยนสูตรอาหารได้ โดยไม่ต้องเปลี่ยนเส้นหลัก เครื่องจักรที่อยู่ลําพัง เครื่องเติมซอสเจสระเหย AK3200T- เครื่องแม่สูบล้าง อัตโนมัติ เครื่องผูกซอสเซจ AKQ1200- ความเร็วสูงสุด 800 ปม/นาที เครื่องตัดซอสเซจอัตโนมัติ AK800- การตัดปลายอย่างรวดเร็วและสะอาด เครื่องจักรทั้งหมดทําจากสแตนเลส ใช้ไฟฟ้า 380V / 50Hz และได้รับการรับประกัน 1 ปี และบริการหลังการขายออนไลน์รุ่นส่วนใหญ่มีใบรับรอง CE และโรงงานปฏิบัติตามระบบจัดการคุณภาพ ISO 9001. การใช้งานทั่วโลก อุปกรณ์แปรรูปอาหาร EPS ได้ถูกส่งออกไปยังรัสเซีย, สเปน, ออสเตรเลีย, ไทย, สิงคโปร์, เวียดนาม, มาเลเซีย, ฟิลิปปินส์, แอฟริกาใต้ และตลาดอื่นๆ อีกมากมายจํานวนการสั่งซื้อขั้นต่ําคือ 1 ชุด มีเวลาจัดส่ง 15 ถึง 30 วันทําการแพ็คในกล่องไม้ประเภทส่งออก เพื่อขอข้อเสนอราคา หรือจัดการแสดงตัวอย่างสด ของสายการผลิต เติมซอสเวิสและการผูกพันธนาการที่สมบูรณ์แบบ กรุณาติดต่อทีมงานขาย EPS วันนี้

EPS เปิดตัว AK6200T+AK9200 ระบบเชื่อมและแขวนสอสเซจอัตโนมัติ EPS ผู้ผลิตอุปกรณ์แปรรูปอาหารที่มีประสิทธิภาพสูง มีความยินดีที่จะประกาศการเปิดตัว AK6200T + AK9200 ระบบเชื่อมและแขวนสอสเซจอัตโนมัติสายการผลิตใหม่นี้รวมกัน, เครื่องเติมความร้อนขนาดใหญ่ พร้อมหน่วยบิดและแขวนความเร็วสูง ให้ผู้ผลิตซอสเวิสพาณิชย์และอุตสาหกรรมเป็นคําตอบที่สมบูรณ์แบบสําหรับการเติม, การเชื่อมและแขวนในต่อเนื่องหนึ่งการทํางานแบบอัตโนมัติ. การ ปรับปรุง การ ผลิต เซลซี ใน สมัย ใหม่ โดย อัตโนมัติ เนื่องจากความต้องการของโลกสําหรับฮอตด็อก, ซาลามี่, เซลซีฮัม และ เซลซีแห้งยังคงเติบโต, ผู้ประมวลผลถูกกดดันให้เพิ่มผลิตโดยรักษาคุณภาพสินค้าที่คงที่เป็นอยู่.AK6200T+AK9200 ตอบโจทย์นี้ด้วยความสามารถการผลิต 4และระบบควบคุมที่สามารถเขียนโปรแกรมได้ ที่จะทําให้ผู้ประกอบการเปลี่ยนระหว่างผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็วและน่าเชื่อถือ คุณลักษณะ และ ประโยชน์ สําคัญ เติมแอกอากาศอ่อนโยนปั๊มความเร็วต่ําและความจืดขนาดใหญ่ป้องกันการออกซิเดนไขมัน, ไฮดรอลิสส์โปรตีนและความเสียหายของเส้นใย, ดังนั้นผลิตภัณฑ์เสร็จจึงไม่มีอากาศ, ความหนาแน่นสูง, โครงสร้างที่ดีและอายุการใช้งานยาวนาน ความเหมาะสมกับกระเป๋าใหญ่:กล่องธรรมชาติกล่องคอลลาเจน และกล่องพลาสติก ได้รับการสนับสนุนอย่างเต็มที่ ความยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์เหมาะสําหรับต้มเนื้อบริสุทธิ์ ต้มโบโบ ต้มหอย ต้มหมู ซาลามี่ โฮตด็อก และอีกหลายชนิด การควบคุมที่สามารถโปรแกรมได้:ปริมาตรแต่ละตัวสามารถตั้งค่าได้สําหรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ทําให้การเปลี่ยนเป็นเร็วและซ้ําได้ ความแม่นยําความยาวคงที่:ความยาวของผลิตภัณฑ์จะเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว โดยการเปลี่ยนเข็มขัดซินโครน โดยการรักษาความยาวและน้ําหนักของสอสเกจทุกตัวเท่ากัน การตรวจจับกล่องอัตโนมัติ:เครื่องจะหยุดโดยอัตโนมัติเมื่อกระเป๋าใช้หมด ทั้งกระเป๋าประดิษฐ์และธรรมชาติ ประสิทธิภาพสูงขึ้น:การสลับท่อสองสายเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตขึ้นประมาณ 30% ในขณะที่ลดผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องและผลาญวัตถุดิบ การก่อสร้างสุขภาพ:เครื่องจักรทั้งหมดถูกสร้างขึ้นจากสแตนเลส SUS304 และสแตนเลสสแตนเลสสแตนเลสสแตนเลส สะดวกในการทําความสะอาดและสอดคล้องกับมาตรฐานสุขอนามัยแห่งชาติ รายละเอียดเทคนิค ปริมาตรมูลค่า รุ่นAK6200T+AK9200 พลังงานรวม14KW พลังงานไฟฟ้าAC380V+N+PE ความจุที่เต็มโดยตรง4,000-6,500 kg/h ความแม่นยําทางปริมาณ±1.5g/100g (เนื้อผสม) ±2g/100g (เนื้อ) ความแม่นยําความยาวคงโครงกระดาษโปรตีน ±1mm, กระดาษธรรมชาติ ±3mm ปริมาตรของฮอปเปอร์250L ความเร็วในการบิดสูงสุด1,500 ปม/นาที กว้างการบิดφ16 - φ38 ขนาด (LxWxH)7090 x 1362 x 2255 มิลลิเมตร น้ําหนักประมาณ 2,020 kg การใช้งาน AK6200T+AK9200 ได้ถูกออกแบบมาสําหรับโรงงานทําซอสเจสพาณิชย์ โรงงานแปรรูปเนื้อ และครัวกลางโฮตด็อก, น้ําตาลกระเทียม, น้ําตาลกระเทียมข้าว และ น้ําตาลกระเทียมปรุงในขนาดอุตสาหกรรม ความพร้อม ระบบเชื่อมและแขวนสอสเซจอัตโนมัติ AK6200T+AK9200 มีให้บริการแล้ว โดยมีศักยภาพในการจัดส่งถึง 2,000 ชุดต่อเดือน และจัดส่งภายใน 15 ถึง 30 วันหลังจากชําระเงินล่วงหน้าเครื่องจักรถูกบรรจุในกล่องไม้ประเภทส่งออก และได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 และ CEผู้ส่งออกและผู้จําหน่ายยินดีติดต่อ EPS สําหรับราคา ตัวอย่างและเอกสารทางเทคนิค เกี่ยวกับ EPS บริษัท EPS Machine เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์แปรรูปอาหารที่มีประสิทธิภาพสูง มีโครงการมากกว่า 1,000 โครงการจัดส่งทั่วโลกประเทศไทย, สิงคโปร์, เวียดนาม, มาเลเซีย, ฟิลิปปินส์, แอฟริกาใต้ และตลาดอื่น ๆ อีกมากมาย, โดยได้รับการสนับสนุนจากการรับประกันหนึ่งปีและบริการหลังการขายออนไลน์

ชานตง อีพีเอส แมชชีนเนอรี่ เปิดตัวเครื่องบรรจุไส้กรอกรุ่นใหม่ ชานตง ประเทศจีน — บริษัท ชานตง อีพีเอส แมชชีนเนอรี่ จำกัด ผู้ผลิตเครื่องจักรแปรรูปเนื้อสัตว์มืออาชีพ ได้เปิดตัวอย่างเป็นทางการแล้วเครื่องบรรจุไส้กรอกใหม่หกรุ่นออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตไส้กรอกเชิงพาณิชย์ โรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์ ร้านขายเนื้อ และธุรกิจอาหารขนาดเล็กทั่วโลก ซีรีส์ใหม่นี้ครอบคลุมความจุโถตั้งแต่10 ลิตร ถึง 80 ลิตรและกำลังการผลิตตั้งแต่200 กก./ชม. ถึง 2,500 กก./ชม.มอบโซลูชันการบรรจุที่สมบูรณ์แบบสำหรับทุกขนาดการผลิต ทั้งหกรุ่นผลิตจากสแตนเลสเกรดอาหารSUS304ได้รับการรับรองมาตรฐานCEและISO 9001:2015และออกแบบมาเพื่อการทำงานที่ถูกสุขอนามัย ประหยัดพลังงาน และบำรุงรักษาต่ำ เครื่องจักรทุกเครื่องได้รับการทดสอบจากโรงงานก่อนจัดส่ง และรองรับการปรับแต่ง OEM/ODM ได้อย่างเต็มที่ หกรุ่นที่เปิดตัวใหม่ รุ่นคุณสมบัติหลักโถความจุกลุ่มเป้าหมาย SF-V80ระบบสุญญากาศไล่อากาศ, PLC + หน้าจอสัมผัส, สกรูคู่, ระบบขับเคลื่อนเซอร์โว80 ลิตร1,000-2,500 กก./ชม.โรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์ขนาดกลางและขนาดใหญ่ SF-50Iลูกสูบไฮดรอลิกแรงดันสูง, 0-8 บาร์, การทำงานต่อเนื่อง50 ลิตร600-1,200 กก./ชม.โรงงานแปรรูปอุตสาหกรรม SF-DC60กระบอกคู่, เกียร์สองสปีด, เติมได้โดยไม่ต้องหยุดทำงาน2 x 30 ลิตร400-900 กก./ชม.ผู้ผลิตขนาดกลาง SF-30Hเครื่องอัดลูกสูบไฮดรอลิก, แรงดันคงที่, ควบคุมด้วยแป้นเหยียบ30 ลิตรสูงสุด 600 กก./ชม.ผู้แปรรูปเชิงพาณิชย์ SF-E25การบิดและเชื่อมต่ออัตโนมัติ, ระบบขับเคลื่อนความถี่แปรผัน25 ลิตร200-500 กก./ชม.ร้านขายเนื้อและร้านอาหาร SF-10Cลูกสูบขับเคลื่อนด้วยเกียร์ขนาดกะทัดรัด, ระดับเริ่มต้น, ทำความสะอาดง่าย10 ลิตรการผลิตจำนวนน้อยธุรกิจขนาดเล็กและสตาร์ทอัพ คุณสมบัติและจุดเด่นหลัก เนื้อสัมผัสระดับพรีเมียมไร้อากาศ: ระบบสุญญากาศ SF-V80 ช่วยไล่อากาศออกจากอิมัลชันเนื้อสัตว์เพื่อป้องกันฟองอากาศ ปรับปรุงเนื้อสัมผัสและอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ ในขณะที่หน้าจอสัมผัส PLC สามารถจัดเก็บโปรแกรมการบรรจุหลายรายการเพื่อการเปลี่ยนสูตรที่รวดเร็ว การผลิตปริมาณมากอย่างต่อเนื่อง: ลูกสูบไฮดรอลิกแรงดันสูง SF-50I และการออกแบบกระบอกคู่ SF-DC60 รองรับการบรรจุอย่างต่อเนื่อง เหมาะสำหรับการผลิตตลอดกะในระดับอุตสาหกรรม การทำงานอัตโนมัติที่ช่วยประหยัดแรงงาน: SF-E25 ผสานการบิดและเชื่อมต่ออัตโนมัติเข้ากับการควบคุมความเร็วแปรผัน ผลิตไส้กรอกที่สม่ำเสมอโดยไม่ต้องใช้แรงงานเพิ่มเติม ยืดหยุ่นสำหรับทุกเวิร์กช็อป: ตั้งแต่เครื่องอัดขนาดเล็ก 10 ลิตร SF-10C สำหรับผู้เริ่มต้น ไปจนถึงเครื่องบรรจุขนาด 80 ลิตร SF-V80 สำหรับโรงงาน ซีรีส์นี้ครอบคลุมปลอกคอลลาเจน ปลอกธรรมชาติ และปลอกสังเคราะห์ พร้อมหัวฉีดหลากหลายขนาด (10-50 มม.) ความปลอดภัยของอาหารต้องมาก่อน: ชิ้นส่วนที่สัมผัสทั้งหมดเป็นสแตนเลสเกรดอาหาร SUS304 พร้อมระบบปลดเร็ว ถอดประกอบโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือเพื่อการทำความสะอาดที่รวดเร็วและทั่วถึง คุณภาพพร้อมสำหรับตลาดโลก: ได้รับการรับรอง CE และ ISO 9001:2015 มีตัวเลือก 380V/220V และบรรจุภัณฑ์กล่องไม้สำหรับส่งออกพร้อมการป้องกันโฟมสำหรับการจัดส่งในต่างประเทศอย่างปลอดภัย เกี่ยวกับ บริษัท ชานตง อีพีเอส แมชชีนเนอรี่ จำกัด EPS เป็นผู้ผลิตที่เชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรอาหาร มุ่งมั่นเพื่อประสิทธิภาพที่สูงขึ้น ความสะดวกสบายที่มากขึ้น และความปลอดภัยที่มากขึ้นในการแปรรูปเนื้อสัตว์ ด้วยทีมงาน R&D และการผลิตมืออาชีพ บริษัทได้จัดหาเครื่องจักรที่ชาญฉลาดและประหยัดพลังงานให้กับผู้ผลิตอาหารทั่วโลก และได้สร้างชื่อเสียงที่แข็งแกร่งในหมู่ลูกค้าต่างประเทศ เครื่องจักรทุกเครื่องได้รับการทดสอบจากโรงงานก่อนจัดส่ง โดยมีระยะเวลาจัดส่ง 7-30 วันทำการ และเงื่อนไขการชำระเงินที่ยืดหยุ่น (T/T, L/C, Western Union, PayPal) มีการปรับแต่งและกำหนดค่าตามคำขอ เรายินดีต้อนรับลูกค้าจากทั่วโลกให้มาเยี่ยมชมโรงงานของเราเพื่อรับคำแนะนำ และหวังว่าจะได้ร่วมงานกันเป็นครั้งแรก สำหรับใบเสนอราคาโดยละเอียดและแค็ตตาล่ากล่าสุด โปรดติดต่อทีมขายของเราหรือเยี่ยมชมเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของเรา

กรณีศึกษา: ผู้ผลิตไส้กรอกยุโรปเพิ่มผลผลิตได้ 30% ผู้ผลิตไส้กรอกขนาดกลางในยุโรปตอนใต้ประสบปัญหาในการผลิตให้ทันกับคำสั่งซื้อไส้กรอกฮอทดอกและไส้กรอกแฮมที่เพิ่มขึ้น ด้วยการอัปเกรดเป็นระบบไส้กรอกอัตโนมัติและแขวนไส้กรอก EPS AK6200T+AK9200 บริษัทได้เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตขึ้นประมาณ 30% พร้อมทั้งปรับปรุงความสม่ำเสมอของน้ำหนักและลดของเสียจากวัสดุ ข้อมูลลูกค้า ลูกค้าดำเนินธุรกิจโรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์ที่ให้บริการซูเปอร์มาร์เก็ตและผู้จัดจำหน่ายอาหารทั่วทวีปยุโรป โรงงานมีสายการผลิตหลายสาย รวมถึงไส้กรอกฮอทดอก ไส้กรอกซาลามี และไส้กรอกแฮม และต้องการโซลูชันการบรรจุและการแขวนที่สามารถรองรับไส้กรอกหลายประเภทโดยไม่ต้องปรับเปลี่ยนด้วยตนเองบ่อยครั้ง ความท้าทาย อุปกรณ์บรรจุที่มีอยู่เดิมทำงานช้าและต้องมีการควบคุมจากผู้ปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่อง ความแปรปรวนของน้ำหนักและความยาวระหว่างไส้กรอกทำให้เกิดการผลิตซ้ำและข้อร้องเรียนจากลูกค้า การเปลี่ยนสายการผลิตระหว่างผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ บ่อยครั้งทำให้ผลผลิตรายวันลดลง การจัดการไส้กรอกด้วยมือทำให้เกิดข้อกังวลด้านสุขอนามัยและแรงงาน โซลูชัน หลังจากตรวจสอบซัพพลายเออร์หลายราย ลูกค้าได้เลือกระบบ EPS AK6200T+AK9200 สายการผลิตนี้จับคู่เครื่องบรรจุสุญญากาศความเร็วต่ำปริมาตรสูงกับหน่วยบิดและแขวนความเร็วสูง และการควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ช่วยให้สามารถจัดเก็บและเรียกใช้พารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์แต่ละรายการได้ทันที ระบบสายพานแบบซิงโครนัสความยาวคงที่ทำให้ไส้กรอกทุกชิ้นมีความยาวและน้ำหนักเท่ากัน และระบบตรวจจับไส้กรอกอัตโนมัติจะหยุดเครื่องเมื่อไส้กรอกหมดสำหรับทั้งไส้ธรรมชาติและไส้สังเคราะห์ ผลลัพธ์หลังหกเดือน ตัวชี้วัดก่อนหลัง ประสิทธิภาพการผลิตพื้นฐาน+30% กำลังการบรรจุโดยตรงจำกัด4,000-6,500 กก./ชม. ความแม่นยำของน้ำหนักแปรปรวน±1.5 กรัม/100 กรัม (เนื้อสับ) เวลาเปลี่ยนสายการผลิตช้า, ด้วยมือเร็ว, ตั้งโปรแกรมได้ ผลิตภัณฑ์ที่ชำรุดสูงลดลงอย่างมาก ทำไมถึงได้ผล ฟังก์ชันสลับท่อคู่เพียงอย่างเดียวช่วยเพิ่มผลผลิตได้ประมาณ 30% ในขณะที่การบรรจุสุญญากาศอย่างอ่อนโยนช่วยปกป้องโครงสร้างเนื้อสัตว์และยืดอายุการเก็บรักษา เนื่องจากเครื่องทำจากสแตนเลส SUS304 การทำความสะอาดจึงรวดเร็วและเป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัย ซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในกิจวัตรการทำความสะอาดประจำวันของลูกค้า ความคิดเห็นของลูกค้า "AK6200T+AK9200 ได้เปลี่ยนโฉมสายการผลิตของเรา เราตอนนี้ผลิตผลิตภัณฑ์ได้มากขึ้นต่อกะ โดยมีของเสียน้อยลงมาก และไส้กรอกมีรูปลักษณ์และน้ำหนักเท่ากันทุกครั้ง" ผู้จัดการฝ่ายผลิตของลูกค้ากล่าว การติดตั้งและการฝึกอบรม การติดตั้งเสร็จสมบูรณ์โดยทีมเทคนิคของ EPS ภายในเวลาไม่ถึงหนึ่งสัปดาห์ ผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับแผงควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ การจัดการการตั้งค่าผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า และฟังก์ชันตรวจจับไส้กรอกอัตโนมัติ ดังนั้นโรงงานจึงสามารถผลิตได้เต็มกำลังภายในไม่กี่วัน เนื่องจากสายการผลิตนี้รองรับไส้ธรรมชาติ คอลลาเจน และพลาสติก ลูกค้าจึงสามารถรวมผลิตภัณฑ์หลายรายการไว้ในระบบเดียวแทนที่จะต้องจัดการเครื่องจักรหลายเครื่อง มองไปข้างหน้า ด้วยผลลัพธ์ที่น่าพอใจ ลูกค้ากำลังประเมินสายการผลิต AK6200T+AK9200 สายที่สองเพื่อเพิ่มกำลังการผลิตสำหรับคำสั่งซื้อส่งออกที่เพิ่มขึ้น ลักษณะที่ปรับขนาดได้ของระบบหมายความว่าสามารถนำความรู้เกี่ยวกับการตั้งโปรแกรมและอะไหล่ไปใช้ซ้ำได้ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการลงทุนและการบำรุงรักษาในอนาคต สรุป ระบบไส้กรอกอัตโนมัติและแขวนไส้กรอก EPS AK6200T+AK9200 ได้มอบผลลัพธ์ที่วัดผลได้ในด้านประสิทธิภาพ คุณภาพ และสุขอนามัยสำหรับผู้ผลิตชาวยุโรปรายนี้ สำหรับผู้ผลิตไส้กรอกที่ต้องการผลผลิตที่สูงขึ้นโดยไม่ลดทอนความสม่ำเสมอ สายการผลิตนี้มีโซลูชันที่ได้รับการพิสูจน์แล้วและปรับขนาดได้ ซึ่งได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 และ CE พร้อมการรับประกันหนึ่งปี

กรณีศึกษา: ผู้ผลิตไส้กรอกยุโรปปรับปรุงการผลิตให้คล่องตัวด้วยเครื่องบรรจุและเครื่องผูก EPS ภูมิหลังของลูกค้า ผู้ผลิตไส้กรอกขนาดกลางในยุโรป ผลิตไส้กรอกปรุงสุก ซาลามี และฮอทดอกสำหรับลูกค้าปลีกและบริการอาหาร เมื่อเผชิญกับต้นทุนแรงงานที่สูงขึ้นและกำหนดเวลาจัดส่งที่จำกัด โรงงานจำเป็นต้องเพิ่มผลผลิตและความสม่ำเสมอโดยไม่ต้องขยายพื้นที่โรงงาน และลดปริมาณปลอกไส้กรอกที่สูญเสียไปในระหว่างการบรรจุและผูก ความท้าทาย การบรรจุและผูกด้วยมือทำให้ไส้กรอกมีน้ำหนักและความยาวไม่สม่ำเสมอ อากาศที่ติดอยู่ในอิมัลชันเนื้อทำให้เกิดฟอง สีซีด และอายุการเก็บรักษาสั้นลง การสูญเสียปลอกไส้กรอกระหว่างการบิดและผูกทำให้ต้นทุนต่อตันสูงขึ้น การเปลี่ยนเครื่องบ่อยครั้งทำให้สายการผลิตช้าลงเมื่อเปลี่ยนปลอกไส้กรอกและสูตรอาหาร โซลูชัน โรงงานได้ติดตั้งเครื่อง EPSสายการผลิตไส้กรอกและเครื่องผูกแบบครบวงจร(รุ่น AK3200T+AKQ1200+AK800) สายการผลิตเชื่อมต่อเครื่องบรรจุสุญญากาศ เครื่องผูกอัตโนมัติ และเครื่องหนีบความเร็วสูงเข้าด้วยกันเป็นกระบวนการอัตโนมัติหนึ่งเดียว ทำให้การบรรจุ การแบ่งส่วน การบิด การผูก และการหนีบเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องในสภาวะสุญญากาศ เนื่องจากระดับสุญญากาศถึง-0.1MPaอากาศที่ติดอยู่จะถูกกำจัดออกไป และอิมัลชันจะคงสีและเนื้อสัมผัสไว้ ผลลัพธ์ที่วัดได้ ตัวชี้วัดผลลัพธ์ ความเร็วในการผูกสูงสุด 800 ปม/นาที ช่วงความยาวไส้กรอก20-250 มม. ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางไส้กรอก9-40 มม. ความแม่นยำของความยาว±2 มม./100 มม. ข้อผิดพลาด การประหยัดปลอกไส้กรอก (125 มม., 38 กรัม)ประมาณ 600 เมตร/ตัน การประหยัดปลอกไส้กรอก (50 มม., 10 กรัม)ประมาณ 1600 เมตร/ตัน การเปลี่ยนไปใช้การบรรจุแบบสุญญากาศยังช่วยปรับปรุงรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์และอายุการเก็บรักษา และการผูกและหนีบแบบอัตโนมัติช่วยลดการพึ่งพาผู้ปฏิบัติงานด้วยตนเอง ทำให้ทีมงานเดียวกันสามารถดำเนินการผลิตได้นานขึ้น ความอเนกประสงค์ในการผลิตประจำวัน เนื่องจากสายการผลิตสามารถจัดการกับปลอกไส้กรอกคอลลาเจน ปลอกไส้กรอกเซลลูโลส ปลอกไส้กรอกจากสัตว์ และปลอกไส้กรอกพลาสติก โรงงานจึงสามารถเปลี่ยนระหว่างไส้กรอกแห้ง ซาลามี ฮอทดอก และไส้กรอกปรุงรสได้โดยใช้เวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด โครงสร้างสแตนเลสและแผงควบคุมแบบปุ่มช่วยให้การทำงานง่ายและทำความสะอาดได้รวดเร็ว ซึ่งมีความสำคัญต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยประจำวัน สิ่งที่ลูกค้ากล่าว "การเปลี่ยนแปลงที่ใหญ่ที่สุดคือความสม่ำเสมอ น้ำหนักและความยาวของไส้กรอกแต่ละชิ้นอยู่ในช่วงที่จำกัด และเราสูญเสียปลอกไส้กรอกน้อยลงกว่าเดิมมาก สายการผลิตทำงานได้อย่างต่อเนื่องตลอดกะการผลิตเต็มรูปแบบ" ผู้จัดการฝ่ายผลิตของโรงงานกล่าว ผลิตภัณฑ์ที่ใช้ โครงการนี้ใช้เครื่อง EPS สามเครื่อง: เครื่องเครื่องบรรจุไส้กรอกสุญญากาศ AK3200T, เครื่องเครื่องผูกไส้กรอกอัตโนมัติ AKQ1200และเครื่องเครื่องหนีบไส้กรอกอัตโนมัติ AK800ยูนิตทั้งหมดทำจากสแตนเลส ทำงานด้วยไฟ 380V/50Hz รับประกันหนึ่งปี และได้รับการสนับสนุนจากบริการหลังการขายออนไลน์ สนใจผลลัพธ์ที่คล้ายคลึงกันสำหรับโรงงานของคุณหรือไม่? ติดต่อทีมงาน EPS เพื่อหารือเกี่ยวกับกำลังการผลิต ประเภทปลอกไส้กรอก และช่วงผลิตภัณฑ์ของคุณ แล้วเราจะแนะนำการกำหนดค่าที่เหมาะสมของสายการผลิตไส้กรอกและเครื่องผูก

อัตโนมัติ เติมซอสเซจและระบบลิงเกอร์: การศึกษากรณีสายการผลิตซอสเซจที่สมบูรณ์ การศึกษากรณีนี้นําเสนอวิธีการที่บริษัท EPS Machine ส่งระบบเต็มแบบอัตโนมัติและเครื่องเชื่อมส้วม (รุ่น AK3200T + AKQ1200 + AK800) ให้กับลูกค้าแปรรูปเนื้อระดับนานาชาติโครงการนี้แทนกระบวนการปนเปื้อนครึ่งมือด้วย, สายการผลิตซอสเวิสที่ใช้แอกุศก์ ออกแบบมาเพื่อผลิตต่อเนื่องในปริมาณสูง สถานการณ์โครงการ ลูกค้าคือผู้ประกอบการแปรรูปเนื้อที่มีชื่อเสียงที่ผลิตสอสกี้มากมาย รวมถึงสอสกี้แห้ง, สอสกี้ทอด, สอสกี้ฝรั่งเศส, ซาลามี่, แฮม, ฮอตด็อก, สอสกี้ตับ และสอสกี้ต้มเมื่อความต้องการเพิ่มขึ้น, กระบวนการที่ปัจจุบันไม่สามารถให้ความแม่นยําของส่วนที่คงที่หรือการผ่านที่ต้องการและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ถูกจํากัดโดยการเผชิญหน้ากับอากาศระหว่างการเติมโปรแกรมอาหารที่สามารถปรับขนาดกับการผลิต โดยยังคงรักษาความสะอาดและคุณภาพ. ความ ท้าทาย น้ําหนักส่วนที่ไม่สอดคล้อง และความยาวของกระเป๋าในชุดต่างๆ อายุการใช้งานที่สั้นและการสูญเสียสีที่เกิดจากการเผชิญหน้ากับออกซิเจนระหว่างการเติม การใช้แรงงานสูงในการผูกเกาะ, การแขวนและตัด จําเป็นต้องมีเส้นหนึ่งที่เข้ากันได้กับสัตว์ โปรตีนและคอลลาเจน การ แก้ไข EPS จําหน่าย AK3200T + AKQ1200 + AK800 ระบบเครื่องเติมส้วมและเครื่องเชื่อมส้วมอัตโนมัติ เป็นสายต่อเนื่องที่ครบถ้วนที่สร้างจากสแตนเลส SUS304การเติมทําภายใต้ระยะว่าง เพื่อป้องกันการออกซิเดชั่นไขมันและโปรเทโอลิซิส และลดการอยู่รอดของแบคทีเรีย, ซึ่งรับประกันอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น และยังคงสีสดใสและรสชาติที่บริสุทธิ์เครื่องตัดไม้คู่และเครื่องแขวนอัตโนมัติ เพื่อให้เกิดการผลิตแบบอัตโนมัติจริงๆ. การตั้งค่าระบบ ส่วนประกอบรุ่นหน้าที่ เครื่องเติมขัดลมAKQ1200การเติมระยะว่างสูงสุด 3000kg/h เครื่องเติมส้วม / เครื่องเชื่อมAK3200Tปมผูกขึ้นถึง 600 ปมต่อนาที เครื่องแขวนอัตโนมัติAK800การแขวนอัตโนมัติ ความยาวแขวน 600 มม. คุณลักษณะสําคัญ การผูกเชือกแบบอัตโนมัติสําหรับเชือกสัตว์ โปรตีนและคอลลาเจน โดยความเร็วในการเติมได้ถึง 600 Knots ต่อนาที ช่วงส่วนจาก 5g ถึง 99999g, โดยความอดทนของผลิตภัณฑ์แป้งคือ +/-1.6g และความอดทนของผลิตภัณฑ์กระบอกเป็น +/-4.6g การเชื่อมต่อกับเครื่องตัดไม้คู่สําหรับการผลิตแบบอัตโนมัติเต็ม อินเตอร์เฟซมนุษย์เครื่องจักร, servomotor, decelerator และ PLC เครื่องควบคุมทั้งหมดเป็นส่วนประกอบนําเข้า; องศาความว่างถึง -0.1MPa ส่วนสําคัญที่ผลิตโดยศูนย์แปรรูปด้วยความละเอียดสูง; ปั๊ม, เครื่องหมุนและใบมีด ใช้การรักษาความร้อนพิเศษเพื่อผิวเรียบง่ายและสะอาดง่าย การสร้างจากสแตนเลส SUS304 ด้วยการออกแบบลักษณะใหม่และเทคโนโลยีการแปรรูปที่ทันสมัย รายละเอียดเทคนิค พลังงานทั้งหมด8KW พลังงานAC380V+N+PE ความจุในการเติมเต็มโดยตรง3000kg/h (ขึ้นอยู่กับสินค้า) ความแม่นยําทางปริมาณ+/-1.5g/100g (เนื้อผสม) +/-2g/100g (เนื้อ) ความแม่นยําของความยาวคงที่โครงสารโปรตีน +/-1mm โครงสารธรรมชาติ +/-3mm ปริมาตรของฮอปเปอร์240L (น้ําหนักยกสูงสุด 250kg) ระยะความยาวการบิด30 ~ 380 มม. กว้างของซอสเจสที่บิด16 ~ 38 มม. ขนาด (LxWxH)7370x1290x2150 มิลลิเมตร น้ําหนักประมาณ 1580kg ผลงานโครงการ ผลิตภัณฑ์ขนาดสูงอย่างต่อเนื่อง 3000kg/h กับความแม่นยําของส่วนที่ดีขึ้น อายุการใช้งานที่ยาวนานและการเก็บสีที่ดีขึ้น ลดแรงงานด้วยมือ ด้วยการผูก, ตัดและแขวนคอแบบอัตโนมัติ เส้นทางยืดหยุ่นเดียว สามารถผลิตสอสเซสหลายสิบชนิด เกี่ยวกับบริษัทเครื่องจักร EPS บริษัท EPS Machine Company เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์การแปรรูปอาหารที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งรวมถึงเครื่องปั้นอาหาร, เส้นการเคลือบ, อุปกรณ์ปรุงและระบบล้างผลไม้และผักมีมากกว่า 1และทีมงานออกแบบที่มีความชํานาญ เรานําเสนอคําตอบที่ประหยัดพลังงาน น่าเชื่อถือและยั่งยืน โดยใช้ส่วนประกอบชั้นนําจากเยอรมนีและญี่ปุ่น และเรายึดถือมาตรฐาน ISO 9001โรงงานของเราได้รับการรับรอง ISO 9001 และเครื่องจักรส่วนใหญ่ได้รับการรับรอง CEและผลิตภัณฑ์ของเราถูกส่งไปรัสเซีย สเปน ออสเตรเลีย ไทย สิงคโปร์ เวียดนาม มาเลเซีย ฟิลิปปินส์ และแอฟริกาใต้ ติดต่อกับบริษัทเครื่องจักร EPS วันนี้ เพื่อหารือเกี่ยวกับระบบ เติมซอสเวิสส์อัตโนมัติ และระบบลิงเกอร์ สําหรับสายการผลิตของคุณ

ในโรงงานของเรา เราสร้างอุปกรณ์แปรรูปเนื้อสัตว์ชนิดต่างๆ ทุกปี ทั้งสายการผลิตขนาดใหญ่ เครื่องจักรขนาดเล็ก สินค้าสั่งทำพิเศษ และสินค้ามาตรฐาน แต่พูดตามตรง เครื่องบดเนื้อยังคงเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์ที่ได้รับความต้องการมากที่สุด แม้จะดูเรียบง่าย แต่เมื่อใช้งานในโรงงานจริงวันแล้ววันเล่า คุณจะเห็นความแตกต่าง กรณีนี้เกี่ยวกับเครื่องบดเนื้ออุตสาหกรรมที่เราส่งออกไปยังลูกค้าในฟิลิปปินส์ ไม่ใช่บริษัทขนาดใหญ่ ไม่ใช่เวิร์คช็อปเล็กๆ แต่เป็นโรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์ในท้องถิ่นที่พยายามยกระดับการผลิต และสำหรับเรา นั่นคือลูกค้าที่เราพบเจอมากที่สุด 1. จุดเริ่มต้นของการสอบถาม ลูกค้าพบเราครั้งแรกผ่านทางเว็บไซต์ของเราพวกเขาค้นหาบางอย่างเช่น เครื่องบดเนื้ออุตสาหกรรมสำหรับเนื้อวัวและไก่และฝากข้อความสั้นๆ ไว้ ไม่มีอะไรพิเศษ เพียงแค่บอกว่า: “เราต้องการเครื่องบดใหม่ เครื่องเก่าทำงานช้าและร้อน คุณช่วยแนะนำได้ไหม” เราจึงตอบกลับไป ถามคำถามพื้นฐานสองสามข้อ: คุณแปรรูปเนื้อสัตว์ชนิดใด? กี่กิโลกรัมต่อชั่วโมง? สดหรือแช่แข็ง? มีข้อจำกัดด้านพื้นที่ในเวิร์คช็อปหรือไม่? หลังจากส่งอีเมลไปสองสามฉบับ ทุกอย่างก็ชัดเจนขึ้น พวกเขาแปรรูปเนื้อวัวและไก่เป็นหลัก ประมาณ 800–1000 กก. ต่อชั่วโมง เครื่องบดถูกใช้ก่อนการผสมและบรรจุไส้กรอก เครื่องจักรเก่าของพวกเขาทํางานมาหลายปี แต่เมื่อเร็วๆ นี้: อุณหภูมิสูงขึ้นเร็วเกินไป เนื้อสัมผัสไม่สม่ำเสมอ ทำความสะอาดยากเกินไป สถานการณ์ทั่วไปเลย พูดตามตรง 2. สิ่งที่พวกเขาต้องการจริงๆ จากสิ่งที่พวกเขาบอกเรา ลูกค้าไม่ได้ต้องการอะไรที่ซับซ้อนพวกเขาแค่ต้องการเครื่องบดเนื้อที่สามารถ: ทำงานได้อย่างเสถียรเป็นเวลานาน รักษาอุณหภูมิเนื้อสัตว์ให้ต่ำ ทำความสะอาดง่ายเมื่อสิ้นสุดวัน และไม่ก่อปัญหาทุกๆ สองสามเดือน ราคาเป็นเรื่องสำคัญแน่นอน แต่พวกเขาพูดอย่างชัดเจนว่า: “เราไม่ต้องการสิ่งที่ถูกที่สุด เราต้องการสิ่งที่ใช้งานได้นาน” นั่นเป็นสัญญาณที่ดีสำหรับผู้ผลิตอย่างเรา ดังนั้น จากความสามารถและประเภทเนื้อสัตว์ของพวกเขา เราจึงแนะนำเครื่องบดเนื้ออุตสาหกรรมขนาดกลาง พร้อมด้วย: ตัวเครื่องสแตนเลสสตีล (SUS304) มอเตอร์ทรงพลังพร้อมตัวลดความเร็ว ระบบหนอน + มีด + แผ่นแบบคลาสสิก การออกแบบแบบปลดเร็วเพื่อการทำความสะอาด ไม่ใหญ่เกินไป ไม่เล็กเกินไป เหมาะกับสายการผลิตของพวกเขา 3. จากแบบร่างสู่เครื่องจักรจริง เมื่อยืนยันรุ่นแล้ว คำสั่งซื้อก็เข้าสู่การผลิต ในเวิร์คช็อปของเรา กระบวนการเป็นเช่นนี้เสมอ:โครงสร้างก่อน จากนั้นจึงกลึง ประกอบ และทดสอบ ฟังดูง่าย แต่ทุกขั้นตอนต้องได้รับการตรวจสอบ ก่อนการประกอบขั้นสุดท้าย ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น: การจัดตำแหน่งเพลาหนอน การประกอบมีดและแผ่น การติดตั้งมอเตอร์จะถูกวัดอีกครั้ง หากมีบางอย่างผิดพลาดเล็กน้อย จะปรากฏขึ้นในภายหลังระหว่างการบด เราได้เรียนรู้สิ่งนั้นด้วยวิธีที่ยากมาหลายปี หลังจากการประกอบ เครื่องบดเนื้ออุตสาหกรรมได้รับการทดสอบด้วยเนื้อสัตว์จริงไม่ใช่แค่การทดลองเดินเครื่อง เนื้อวัวจริง โหลดจริง มันทำงานเป็นเวลาหลายชั่วโมง อุณหภูมิ เสียงรบกวน ผลผลิต ทั้งหมดถูกบันทึกไว้เฉพาะเมื่อทุกอย่างดูถูกต้องเท่านั้น จึงจะได้รับอนุญาตให้ย้ายไปบรรจุ 4. การบรรจุและการขนส่งไปยังฟิลิปปินส์ สำหรับการส่งออก โดยเฉพาะทางทะเล การบรรจุไม่ใช่เรื่องเล็ก เครื่องบดถูก: ยึดไว้ในลังไม้ที่แข็งแรง ห่อด้วยน้ำมันป้องกันสนิมบนชิ้นส่วนสำคัญ มอเตอร์และกล่องควบคุมป้องกันความชื้น เรายังบรรจุ: มีดและแผ่นสำรอง เครื่องมือ คู่มือภาษาอังกฤษ รายการอะไหล่ จากฝั่งของเรา เอกสารต่างๆ เช่น ใบแจ้งหนี้ รายการบรรจุ และ COO ได้รับการจัดเตรียมไว้ล่วงหน้า ดังนั้นจึงไม่มีการเร่งรีบในภายหลัง เมื่อลังสินค้าออกจากโรงงานของเรา ก็เป็นเพียงการขนส่งอีกครั้งสำหรับเราแต่สำหรับลูกค้า มันหมายถึงการเริ่มต้นใหม่สำหรับสายการผลิตของพวกเขา เรารู้เรื่องนั้น 5. การติดตั้งและการใช้งานครั้งแรก ประมาณหนึ่งเดือนต่อมา ลูกค้าบอกเราว่าเครื่องจักรมาถึงแล้ว พวกเขาติดตั้งด้วยตัวเอง พร้อมคู่มือและรูปภาพของเราระหว่างการใช้งานครั้งแรก เราได้วิดีโอคอล เพื่อให้แน่ใจว่า: ทิศทางการหมุนถูกต้อง ลำดับมีดถูกต้อง ความเร็วในการป้อนอาหารเป็นไปตามปกติ เนื้อสัตว์ชุดแรกผ่านไป และพวกเขาส่งวิดีโอสั้นๆ มาให้เรา พูดตามตรง มันดูดี ตัดสะอาด อนุภาคสม่ำเสมอ สองสามวันต่อมา เราได้รับข้อเสนอแนะ: “เครื่องบดทำงานได้อย่างราบรื่น เนื้อสัตว์ไม่ร้อนเหมือนเมื่อก่อน การทำความสะอาดเร็วขึ้นมาก คนงานชอบมัน” ข้อความแบบนั้นทำให้วันของเราสดใส 6. หลังจากใช้งานไปสองสามเดือน สามเดือนต่อมา เราติดตามผลอีกครั้ง พวกเขากล่าวว่า: ผลผลิตรายวันเพิ่มขึ้น การอุดตันน้อยลงระหว่างการบด ใช้เวลาน้อยลงในการบำรุงรักษา คุณภาพไส้กรอกมีเสถียรภาพมากขึ้น และจากนั้นพวกเขาก็ถามว่า: “ถ้าเราเพิ่มสายการผลิตอีกสายในปีหน้า เราจะใช้รุ่นเดิมได้ไหม” นั่นอาจเป็นผลลัพธ์ที่ดีที่สุดที่เราหวังได้ 7. กรณีนี้บอกอะไรเราบ้าง จากกรณีการส่งออกเครื่องบดเนื้อไปยังฟิลิปปินส์นี้ มีบางสิ่งที่ชัดเจนมากสำหรับเรา: ประการแรกลูกค้าไม่ต้องการคุณสมบัติพิเศษจริงๆพวกเขาต้องการความเสถียร การทำความสะอาดง่าย และเครื่องจักรที่ไม่หยุดทำงานกลางคัน ประการที่สองการพูดคุยกันให้เพียงพอก่อนการผลิตช่วยประหยัดปัญหาได้มากในภายหลังหากเราไม่ได้ถามเกี่ยวกับประเภทเนื้อสัตว์และความจุ ผลลัพธ์อาจแตกต่างกันมาก ประการที่สามเครื่องบดเนื้ออุตสาหกรรมที่ดีไม่ได้มีแค่กำลังระบบมีด การออกแบบหนอน และการจัดตำแหน่งมีความสำคัญพอๆ กัน สิ่งเหล่านี้ไม่ได้แสดงในแค็ตตาล็อกเสมอไปแต่จะปรากฏขึ้นหลังจากใช้งานจริงไปหลายเดือน 8. ทำไมลูกค้าถึงเลือกเครื่องบดเนื้อของเรา ตลอดหลายปีที่ผ่านมา ลูกค้าต่างประเทศจำนวนมากขึ้นเลือกที่จะทำงานโดยตรงกับผู้ผลิตอย่างเราสำหรับอุปกรณ์แปรรูปเนื้อสัตว์ ไม่ใช่เพราะเราสมบูรณ์แบบ แต่เป็นเพราะ: เรารู้จักเครื่องจักรของเราอย่างละเอียด เราสามารถปรับรายละเอียดตามการใช้งานจริง เราทดสอบก่อนการขนส่ง ไม่ใช่แค่ประกอบ และเมื่อมีบางอย่างเกิดขึ้น เราตอบสนอง ท้ายที่สุด เครื่องบดเนื้อควรทำงานทุกวันไม่มีดราม่า เพียงแค่บดเนื้อและทำงานของมัน 9. เครื่องบดมีขนาดเล็ก แต่คำมั่นสัญญาใหญ่ สำหรับเรา การส่งออกเครื่องบดเนื้ออุตสาหกรรมไปยังฟิลิปปินส์ไม่ใช่โครงการใหญ่แต่เครื่องจักรทุกเครื่องที่ออกจากโรงงานของเรามีชื่อของเราติดอยู่ เมื่ออยู่ในเวิร์คช็อปของลูกค้า ทำงานตั้งแต่เช้าจรดค่ำมันแสดงให้เห็นว่าเราจริงจังกับสิ่งที่เราสร้างแค่ไหน นั่นคือเหตุผลที่ว่า แม้แต่เครื่องบดที่ “เรียบง่าย” เราก็ยังดูแลมันอย่างระมัดระวัง หากคุณกำลังมองหา เครื่องบดเนื้อ ที่เชื่อถือได้ หรือ อุปกรณ์แปรรูปเนื้อสัตว์ อื่นๆ สำหรับโรงงานของคุณ โปรดติดต่อเรา บอกเราว่าคุณใช้เนื้อสัตว์ชนิดใด ปริมาณเท่าไหร่ต่อชั่วโมง และปัญหาที่คุณมีในตอนนี้ เราอาจไม่สัญญาว่าจะเกิดปาฏิหาริย์แต่เราจะพยายามสร้างบางสิ่งที่เหมาะสมกับการทำงานของคุณอย่างแท้จริง

ในช่วงต้นปี 2568 ทีมงานของเราได้รับคำถามจากบริษัทแปรรูปอาหารที่กำลังเติบโตใน ศรีลังกา บริษัทซึ่งมีสำนักงานใหญ่อยู่ในโคลัมโบและมีฐานลูกค้าที่เพิ่มขึ้นทั่วทั้งเกาะ กำลังมองหาการอัปเกรดสายการผลิตเนื้อสัตว์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ หลังจากพิจารณาซัพพลายเออร์และตัวเลือกอุปกรณ์ต่างๆ แล้ว พวกเขาพบว่าต้องการ เครื่องผสมเนื้อสแตนเลสเชิงพาณิชย์ ที่สามารถจัดการการผสมขนาดใหญ่โดยไม่กระทบต่อสุขอนามัยหรือความน่าเชื่อถือ การติดต่อครั้งแรกและข้อกำหนด การสื่อสารเบื้องต้นเริ่มขึ้นผ่านแพลตฟอร์ม B2B ระหว่างประเทศในเดือนมกราคม ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อจากศรีลังกาได้แบ่งปันเป้าหมายการผลิตของพวกเขา: ผลผลิตเนื้อสัตว์ผสมต่อวัน ≥ 3,000 กก. ความสม่ำเสมอสูงและการกระจายเครื่องปรุงรสที่สม่ำเสมอ โครงสร้างเกรดอาหารเพื่อตอบสนองมาตรฐานความปลอดภัยอาหารทั้งในประเทศและส่งออก อุปกรณ์ที่สามารถทนทานต่อการใช้งานหนักในสภาพอากาศร้อนชื้น พวกเขาชัดเจนว่าเครื่องผสมต้องเป็น สแตนเลส ทนทาน ทำความสะอาดง่าย และปรับเปลี่ยนได้สำหรับสูตรอาหารหลายชนิด (ไก่ เนื้อวัว และผลิตภัณฑ์เนื้อผสม) ทีมขายของเราตอบกลับอย่างรวดเร็ว โดยประสานงานการประชุมวิดีโอ 3 ชั่วโมงเพื่อทำความเข้าใจสภาพแวดล้อมการผลิต รูปแบบโรงงาน และปัญหาเฉพาะของอุปกรณ์ที่มีอยู่ได้อย่างชัดเจน พวกเขาต้องการไม่เพียงแค่เครื่องผสมเนื้อ แต่เป็นพันธมิตรระยะยาวที่สามารถให้การสนับสนุนทางเทคนิคหลังการส่งมอบ ข้อเสนอและการปรับแต่ง หลังจากการหารือหลายรอบ เราได้เสนอ เครื่องผสมเนื้อสแตนเลสเชิงพาณิชย์ MM-300 ของเราว่าเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด คุณสมบัติสำคัญที่ทำให้ทีมศรีลังกาประทับใจคือ: ความจุแบทช์ขนาดใหญ่ 300 กก. เหมาะสมกับขนาดการผลิตของพวกเขา โครงสร้างสแตนเลสเกรดอาหาร SUS304 การควบคุมความเร็วและเวลาในการผสมที่ปรับได้ ระบบล็อคเพื่อความปลอดภัยและการถอดประกอบเพื่อทำความสะอาดได้ง่าย เรายังได้เสนอการจัดวางแบบกำหนดเองตามรูปถ่ายโรงงานของพวกเขา เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องผสมจะเข้ากันได้ดีกับสายการผลิตที่มีอยู่โดยไม่ต้องดัดแปลงครั้งใหญ่ ข้อเสนอประกอบด้วย: รายละเอียดอุปกรณ์และแบบทางเทคนิค แผนการบรรจุหีบห่อสำหรับการขนส่งทางทะเล กำหนดการจัดส่งและเงื่อนไขการรับประกัน แผนการสนับสนุนหลังการขายรวมถึงคำแนะนำการติดตั้งระยะไกล หลังจากตรวจสอบข้อเสนอแล้ว ทีมศรีลังกาได้ขอปรับเปลี่ยนเล็กน้อย - ส่วนใหญ่เกี่ยวกับการกำหนดค่าไฟฟ้าสำหรับมาตรฐานแรงดันไฟฟ้าในท้องถิ่น และอะไหล่เพิ่มเติมสำหรับสถานที่ห่างไกลของพวกเขา คำขอเหล่านี้ได้รับการตอบสนองอย่างรวดเร็วโดยแผนกวิศวกรรมของเรา และมีการยืนยันใบเสนอราคาขั้นสุดท้าย การยืนยันคำสั่งซื้อและการผลิต ภายในต้นเดือนมีนาคม ได้มีการลงนามในใบสั่งซื้อ กำหนดการผลิตถูกตั้งไว้: เครื่อง MM-300 จะถูกผลิต ทดสอบ ประกอบ และตรวจสอบทีละเครื่องก่อนบรรจุหีบห่อ ทีมคุณภาพของเราได้บันทึกกระบวนการทั้งหมดด้วยรูปถ่ายและรายงานการทดสอบ ซึ่งได้แบ่งปันกับลูกค้าเพื่อความโปร่งใส รายละเอียดที่ทั้งสองฝ่ายชื่นชมคือการทดลองก่อนส่งมอบ ก่อนการจัดส่ง เราได้ทำการทดลองเดินเครื่องเต็มรูปแบบด้วยเนื้อผสมเพื่อสาธิต: ความสม่ำเสมอในการผสม ประสิทธิภาพของระบบล็อคเพื่อความปลอดภัย ความง่ายในการถอดประกอบเพื่อทำความสะอาด ทีมศรีลังกาได้ตรวจสอบวิดีโอการทดลองและยืนยันว่าเครื่องเป็นไปตามความคาดหวังของพวกเขา การบรรจุหีบห่อและการจัดส่ง เนื่องจากการเดินทางไกลทางทะเลไปยังศรีลังกา เครื่องได้รับการบรรจุอย่างระมัดระวังในลังไม้เสริม พร้อมการป้องกันความชื้นและการชน ชิ้นส่วนทั้งหมดได้รับการติดป้ายกำกับอย่างชัดเจน และรวมชุดอะไหล่สิ้นเปลือง (ปะเก็น โอริง ใบมีดผสม) ครบชุด การจัดส่งออกจากโรงงานของเราในกวางโจวเมื่อปลายเดือนเมษายน และมาถึงท่าเรือโคลัมโบอย่างปลอดภัยหลังจากการเดินทาง 18 วัน ตลอดการขนส่ง ผู้ประสานงานการส่งออกของเราได้แจ้งให้ลูกค้าทราบถึงการอัปเดตการติดตามการจัดส่ง การติดตั้งและการสนับสนุน ณ สถานที่ เมื่ออุปกรณ์ผ่านพิธีการศุลกากรแล้ว พันธมิตรด้านโลจิสติกส์ของเราได้จัดการจัดส่งไปยังโรงงานของลูกค้า เนื่องจากสถานที่ตั้งห่างไกลนอกโคลัมโบ เราจึงได้ประสานงานเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดส่งเป็นไปอย่างทันท่วงที การติดตั้งเสร็จสมบูรณ์ภายในสองวัน แม้ว่าเราจะไม่สามารถส่งวิศวกรไปได้ด้วยตนเอง แต่ทีมสนับสนุนทางเทคนิคของเราได้แนะนำช่างเทคนิคของพวกเขาผ่านวิดีโอคอลทีละขั้นตอน ตั้งแต่การปรับระดับเครื่อง การเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟ และการปรับเทียบแผงควบคุม ทุกอย่างเสร็จสมบูรณ์อย่างราบรื่น ผู้อำนวยการฝ่ายปฏิบัติการของลูกค้าเขียนไว้ในภายหลังว่า: “การตอบสนองของทีมงานและการแนะนำอย่างละเอียดในระหว่างการติดตั้งทำให้กระบวนการเป็นไปอย่างราบรื่น เครื่องทำงานได้ตามที่คาดหวัง และประสิทธิภาพการผลิตของเราก็ดีขึ้นอย่างมาก” ผลกระทบต่อการผลิต ตั้งแต่เริ่มใช้งานเครื่องผสมเนื้อ บริษัทศรีลังการายงานผลลัพธ์เชิงบวกหลายประการภายในเดือนแรก: เวลาการผลิตเฉลี่ยลดลง 40% การกระจายเครื่องปรุงรสที่สม่ำเสมอมากขึ้นในทุกแบทช์ ความเข้มข้นของแรงงานในการดำเนินการผสมลดลง สุขอนามัยที่ดีขึ้นเนื่องจากการทำความสะอาดและบำรุงรักษาที่ง่ายขึ้น พวกเขาพอใจเป็นพิเศษที่แม้ในช่วงเวลาการผลิตสูงสุด เครื่องก็ทำงานได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่เกิดความร้อนสูงเกินไปหรือหยุดทำงาน มองไปข้างหน้า ด้วยความสำเร็จของโครงการนี้ ลูกค้าศรีลังกาได้แสดงความสนใจที่จะขยายสายการผลิตด้วยอุปกรณ์เพิ่มเติม เช่น เครื่องบรรจุสุญญากาศ และเครื่องเชื่อมโยงอัตโนมัติ กำลังมีการหารือสำหรับระยะต่อไปของความร่วมมือ สรุป โครงการส่งออกไปยังศรีลังกาครั้งนี้เป็นมากกว่าการขายอุปกรณ์ธรรมดา แต่เป็นผลลัพธ์ของการรับฟังอย่างรอบคอบ การแก้ปัญหาที่ปรับให้เหมาะสม และการสนับสนุนหลังการขายที่แข็งแกร่ง มันเน้นย้ำถึงจุดแข็งหลายประการของบริษัทของเรา: การตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้า ความยืดหยุ่นทางเทคนิคและความสามารถในการปรับแต่ง ความมุ่งมั่นในคุณภาพและความโปร่งใส การประสานงานที่แข็งแกร่งระหว่างทีมขาย การผลิต และการสนับสนุน เหนือสิ่งอื่นใด มันแสดงให้เห็นว่าเครื่องจักรที่ออกแบบมาอย่างดีสามารถสร้างความแตกต่างที่แท้จริงในการดำเนินงานประจำวันของลูกค้า ซึ่งเป็นสิ่งที่เราภาคภูมิใจอย่างยิ่ง